NICKEL

無電解ニッケルテフロンメッキのことなら、八幡鍍金工業にお任せください

無電解ニッケルテフロンメッキ

無電解ニッケルテフロンメッキ加工について

摩耗を抑え、スムーズな動作を支える高機能メッキ。

無電解ニッケルテフロンメッキとは、無電解ニッケルメッキの皮膜にテフロン（PTFE）粒子を共析させることで、撥水性・離型性・摺動性・非粘着性といった機能を付与するメッキ処理です。

通常の無電解ニッケルメッキが持つ耐食性・耐摩耗性はそのままに、表面の滑りやすさやくっつきにくさを大幅に向上させることができます。

「金型の離型性を改善したい」「摺動部品の摩擦を軽減したい」「付着物を抑えてメンテナンスコストを削減したい」といったご要望にお応えできる処理として、自動車・半導体・食品機械など、品質に厳しい業界で多数採用されています。

八幡鍍金工業は、この無電解ニッケルテフロンメッキを自社の主力技術のひとつとして、アルミをはじめとする多様な素材の加工や、小ロット・短納期への柔軟な対応を強みとしています。

無電解ニッケルテフロンメッキの特徴と仕組み

形状の複雑さに左右されない、高精度かつ均一な被膜形成

無電解ニッケルテフロンメッキは、無電解ニッケルメッキの処理工程の中で、メッキ液中にテフロン（PTFE）の微粒子を分散させ、ニッケル皮膜の中にテフロン粒子を共析させる処理方法です。

形成された皮膜は、ニッケルの持つ硬さや耐食性と、テフロンの持つ滑り性や非粘着性を兼ね備えた複合皮膜となります。

無電解メッキがベースであるため、「複雑な形状の部品にも均一な膜厚で処理できる」という特徴をそのまま活かすことができます。

無電解ニッケルメッキ処理を
行うことで得られる性能

撥水性

フッ素樹脂を共析させることで、テフロンが持つ高い撥水性を付与することができるため、水や液体をはじく性能を発揮します。

離型性

テフロンの効果で潤滑性が高まることで、金型から製品が離れやすくなります。型残りや変形といった離型不良の発生を低減させるのに効果的です。

摺動性

自己潤滑性を高めることによって、動摩擦係数を大幅に低減させます。通常の無電解ニッケルメッキよりも滑りがよく、円滑な稼働が必要な部品に最適です。

非粘着性

ゴム・樹脂・接着剤・食品などの付着を抑え、詰まりや張り付きといったトラブルによるメンテナンスコストを軽減します。

耐食性

ベースとなる無電解ニッケル皮膜が素材を保護し、錆や腐食の発生を抑えます。ピンホール（気泡による小さな穴）ができにくいため、屋外や水回りなど、過酷な環境で使用する金属に適しています。

耐摩耗性

通常の無電解ニッケルメッキより硬度はやや下がりますが、摩擦係数の大幅な低減によって十分な耐摩耗性を発揮します。

無電解ニッケルメッキとの違い

無電解ニッケルメッキは、耐食性・耐摩耗性・硬度の向上を主な目的とした処理です。一方、無電解ニッケルテフロンメッキは、これらの性能に加えて、撥水性・離型性・摺動性・非粘着性といった機能を付与することができます。 ※複合メッキとなるため、ニッケルメッキよりは硬度が下がります。

表面処理による性能を高めるだけではなく、「表面に機能を持たせる処理」として、用途や目的に応じて使い分けることで、部品の性能を最大限に引き出すことができます。

八幡鍍金工業の無電解ニッケル
テフロンメッキ処理の特徴

無電解ニッケルメッキを扱うメッキ会社は数多くありますが、対応できる素材・形状・精度・ロット数は会社ごとに大きく異なります。
八幡鍍金工業では、以下の特徴を強みに、幅広いお客様のご要望にお応えしています。

アルミをはじめ、多様な素材・形状に対応

無電解ニッケルテフロンメッキは、テフロン粒子の共析量や分散状態が処理品質に大きく影響するため、通常の無電解ニッケルメッキの処理以上に高度な駅管理と技術力が求められます。

八幡鍍金工業では、長年の実績で培ったノウハウを活かし、安定した品質のテフロンメッキ処理を提供しています。

テフロン共析量の安定した管理

無電解ニッケルテフロンメッキの性能は、皮膜中のテフロン粒子の共析量に大きく左右されます。共析量が不安定だと、離型性や摺動性にばらつきが生じ、期待した性能が得られないケースもあります。
当社では、メッキ液中のテフロン粒子の分散状態を徹底管理し、安定した共析量を維持することで、ロットごとの品質のばらつきを抑えています。

小ロット・多品種に対応

「試作で1個だけ処理してほしい」
「多品種を少量ずつ依頼したい」
こうしたご依頼は、むしろ私たちの得意領域です。小ロットであっても品質管理の基準を変えることなく、量産と同等の精度で処理します。

短納期への対応

開発スケジュールや生産ラインの都合で、急ぎの対応が求められる場面は少なくありません。当社では、夜間受け入れも可能なほか、通常朝8時からの受け入れを行っています。最短で当日の昼3時には引き取り可能です。納期についてお急ぎの場合は、まずはお気軽にご相談ください。

八幡鍍金工業では、
幅広い業界の品質要求に
お応えしています

無電解ニッケルテフロンメッキは、撥水性・離型性・摺動性・非粘着性といった機能が求められるさまざまな業界で採用されている処理方法です。八幡鍍金工業では、業界ごとに異なる要求性能やお悩みに対し、最適な処理条件をご提案しています。

精密機械業界

工作機械

半導体業界

食品機械業界

包装・印刷機械業界

金型業界

八幡鍍金工業では、
多種多様な素材に対応しています

無電解ニッケルメッキは、通電を必要としない処理方法のため、電気メッキでは対応が難しい素材にも処理が可能です。八幡鍍金工業では、素材ごとの特性に応じた最適な前処理工程を選定し、安定した密着性と品質を実現しています。

アルミニウム合金

メッキの定着力が弱く難素材として知られるアルミですが、当社では多くの加工実績があります。アルミニウムダイカストのメッキにも対応しており、不良品率は長らく1％以下を維持しています。

鉄（炭素鋼・合金鋼）

最も一般的な処理対象素材です。耐食性・耐摩耗性の向上を目的に、自動車や産業機械など、幅広い分野の重要部品として採用されています。

ステンレス

耐食性・防錆性が高いとステンレスにも、耐久性、耐摩耗性の付与を目的に、近年メッキ加工を行うことが多い素材です。アルミに次いで高難度として知られていますが、当社の得意な素材の一つです。

銅・銅合金

酸化しやすい素材であるため、経年による劣化を防ぐためにメッキ加工を施します。電気・電子部品を中心に、はんだ付け性や耐食性の向上を目的とした処理に対応しています。

真鍮

被削性の高い素材であるため、複雑かつ微細な形状の部品に用いられる素材です。高い寸法精度が求められるセンサー部品や制御バルブなどの処理実績があります。

鋳物

メッキ基材の中では特に難しいとされる鋳物への処理実績も多数あります。下処理を丁寧に行って酸化被膜を除去することで、高い密着性を維持することが可能です。

対応可能な仕様一覧

項目	対応範囲
形状	丸物・角物・パイプ状・複雑形状など幅広く対応
サイズ	鉄：深さ750×奥行500×横幅500㎜アルミ：深さ750×奥行400×横幅500㎜
重量	最大80kgまで対応可能
素材	アルミ・鉄・ステンレス・銅・真鍮・鋳物等　各種対応可能
膜厚	1μm〜50μm（膜厚精度±1.0μm）
ロット数	1～数万個単位まで可能（小ロット・多品種歓迎）