ラッキング方法の改善

ワーク（製品）の挿入時および取り出し時において、以下のような課題が発生していました。
・作業者によるばらつき： 挿抜作業のやり方や品質に、作業者ごとの個人差やばらつきが生じていました。
・微細部品の損傷リスク： 微細部品を扱う際、従来のやり方（カセット方式など）ではワーク同士が接触しやすく、傷などの不良が発生する原因となっていました。

これらの課題を解決するため、以下の対策とアプローチを実施します。

具体的な対策
・従来の方式から、製品を個別に保持できる「治具掛け方式」へと変更します。

本対策の実施により、以下のような成果を達成しました。
・挿抜作業の標準化： 挿入・取り出し作業の標準化が図られ、作業者による品質や作業時間のばらつきが解消されました。
・製品同士の接触傷を撲滅： 製品が個別に保持され、互いに接触しなくなったことで、接触に伴う傷の発生がなくなりました。
・めっき品質の安定化： めっき液の通りや処理が適正化されたことで、液溜まりや外観不良が抑えられ、外観品質が向上しました。
・全体の不良率低減を達成： 傷不良や外観不良の大幅な抑制に伴い、工程全体の不良率低減を達成しました。