TECHNIC
確かな技術と設備で、求められる性能を実現する
メッキ加工技術
確かな技術と設備で、求められる性能を実現する
無電解ニッケルメッキを中心に、多様な素材・難形状にも高精度に対応
耐食性・耐摩耗性の向上、撥水性や離型性の付与など、部品に求められる性能は、業界や用途によってさまざまです。
八幡鍍金工業では、無電解ニッケルメッキ・無電解ニッケルテフロンメッキを主軸に、お客様の求める性能を実現するための技術と設備を整えています。
アルミをはじめとする多様な素材に対応し、複雑な形状の部品にも均一な膜厚で処理が可能です。
こうした高精度な処理を安定して提供できるのは、長年の実績で培った技術力と、それを支える充実した設備環境があるから。
自動車・半導体・精密機械など、品質に厳しい業界の部品に、私たち八幡鍍金工業のメッキ加工技術が数多く採用されています。
無電解ニッケルメッキ
電気を使わない化学反応によるメッキ処理で、複雑な形状の部品にも均一な膜厚を実現します。耐食性・耐摩耗性・硬度に優れ、アルミ・鉄・ステンレスなど幅広い素材に対応可能です。
「部品の耐食性を高めたい」「アルミ素材にメッキ処理をしたい」「複雑な形状でも膜厚を均一にしたい」
そうしたご要望に最適な処理です。
ついて詳しく見る
無電解ニッケルテフロンメッキ
無電解ニッケルメッキの皮膜にテフロン（PTFE）粒子を共析させた処理で、通常の無電解ニッケルメッキが持つ耐食性・耐摩耗性に加え、撥水性・離型性・摺動性を付与できることが最大の特徴です。
「金型の離型性を改善したい」「摺動部品の動きをスムーズにしたい」「付着物によるメンテナンスの手間を減らしたい」
そうしたご要望に最適な処理です。
ついて詳しく見る
品質を支える設備・
検査・管理体制
高精度なメッキ処理を安定して提供するためには、技術者の経験だけでなく、
それを支える設備環境や検査・
管理体制が欠かせません。
八幡鍍金工業では、品質の再現性と安定性を追求した設備・検査・管理体制を整えています。
設備について
メッキ処理槽
温度・濃度の高精度な制御により、膜厚のばらつきを最小限に抑えた安定処理を実現します。
検査設備
膜厚測定をはじめとする各種検査を社内で実施。検査データとともに納品し、品質の見える化に対応しています。
後処理設備
処理槽内の薬液を一定の濃度に保つことで、安定した品質でメッキ処理を行うことができます。
管理体制について
フィッシャー製X線膜厚測定器を
用いた正確な測定
膜厚測定には、世界的に高い信頼を持つフィッシャー製のX線膜厚測定器を使用しています。非破壊で正確な測定が可能なため、製品を傷つけることなく膜厚を確認でき、±1.0μmの精度管理を確実に実現します。測定データは処理品とあわせてご提供いたします。
唯一無二のきめ細かい管理体制
部品のお預かりから納品まで、すべての工程において独自の管理項目を設けています。一般的な管理基準に留まらず、各工程できめ細かく確認・記録を行うことで、品質のばらつきを未然に防止。一つひとつの部品に対して丁寧に目を配り、安定した品質をお届けします。
9C項目表によるチェック体制
当社では、品質管理の基準となる9C項目表のチェック項目を独自に追加しています。一般的な確認項目に留まらず、長年の経験から得た知見をもとに管理基準を強化。これにより、品質のばらつきを未然に防ぎ、安定した仕上がりを支えています。
まずは1個から
無料試作をお試しください！
「他社で品質にばらつきが出ている」
「新製品の試作をすぐに試したい」
「まだ仕様が固まっていないが相談したい」
そんなお悩みをお持ちでしたら、まずは無料試作・無料技術相談
をご活用ください。
図面や仕様書がない段階でも、お気軽にご相談いただけます。
無料試作
&技術相談
はこちら
